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加工中心主軸維修的故障維修和解決辦法

更新時(shí)間:2017-08-18   點(diǎn)擊次數(shù):4153次
    加工中心主軸維修的故障維修和解決辦法
    加工中心主軸維修主要故障包括:換刀故障、準(zhǔn)停故障、定向故障等三大類。
    1、換刀故障
    換刀故障占加工中心主軸維修故障的80%以上,其主要問題為信號(hào)不良和執(zhí)行元件不良,盡管由于加工中心的型號(hào)不同,換刀機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)各異,但只要認(rèn)真分析PLC梯形圖,檢查信號(hào)流程,這類問題還是比較好解決的。加工中心主軸維修在加工過程中無法正常換刀,刀庫一直處于待機(jī)狀態(tài),而沒有報(bào)錯(cuò),這是加工中心的一個(gè)常見問題,和z主軸的位置偏差有直接關(guān)系,通過對(duì)PLC梯形圖的檢查,該廠的工程設(shè)備維修人員發(fā)現(xiàn),刀庫待機(jī)的根本原因是z軸伺服系統(tǒng)的累積誤差過大,調(diào)整停止到位誤差,則問題可以得到解決。
    2、準(zhǔn)停故障
   加工中心主軸維修的一大功能是主軸的定向準(zhǔn)停,這一功能是加工過程中,自動(dòng)換刀、對(duì)刀、讓刀的前提基礎(chǔ),準(zhǔn)停裝置的故障是加工中心zui為常見的故障之一。與此相對(duì)的還有電氣準(zhǔn)停機(jī)構(gòu),如磁傳感器型主軸準(zhǔn)停裝置、編碼器型主軸準(zhǔn)停裝置和數(shù)控系統(tǒng)控制主軸準(zhǔn)停裝置等。現(xiàn)代加工中心主軸維修準(zhǔn)停裝置多采用數(shù)控系統(tǒng)控制,一般情況下,該裝置的功能體現(xiàn)在:當(dāng)主軸以一定速度運(yùn)轉(zhuǎn)加工零件時(shí),準(zhǔn)停裝置可根據(jù)定位指令對(duì)主軸速度進(jìn)行調(diào)整,使其能迅速同步,從而進(jìn)入位置控制階段。常見的故障為:高速準(zhǔn)停失效;準(zhǔn)停的位置精度過低和準(zhǔn)停時(shí)速度陡升等。
   3、定向故障
   加工中心主軸維修主軸定向裝置是數(shù)控中心的又一重要裝置,是刀具交換與空位精加工的前提條件,在加工過程中,可以使刀具處于某一圓周的具體位置,并可以作為下一步精加工的定位點(diǎn),對(duì)于加工精度和誤差累積有很大影響。
   定位問題的主要原因包括:PLC的輸出信號(hào)無效;定位電磁閥故障;接近開關(guān)故障和定位液壓缸故障等。通過PLC階梯圖分析判.定故障范圍,逐一檢查排除可以有效解決問題。另外,定向問題還可能電路板和數(shù)控原件上,當(dāng)原件燒壞,控制失效時(shí),也無法做到位置控制,這時(shí)候需要對(duì)主軸的機(jī)械定位裝置和數(shù)字電路分別檢查,測(cè)試數(shù)字電路的有效性,如果信號(hào)輸出和返回正常,則可判定是機(jī)械故障,否則為電路故障??傊?,加工中心主軸維修定向問題多涉及液壓、位置檢測(cè)、電路板等三方面問題,應(yīng)對(duì)此多加注意。
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